全自動(dòng)造型機(jī)的操作規(guī)程：

1.安全問(wèn)題

本設(shè)備功能齊全，參數(shù)較多，為防止誤操作而造成的設(shè)備損害，操作人員必須在經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可操作。

2.自動(dòng)運(yùn)行操作

自動(dòng)和半自動(dòng)的運(yùn)行條件為：

上框出到位，推模出限，推箱回限，氣壓正常（一般為6公斤以上），無(wú)故障報(bào)警，下框回到位，下蓋回到位，下蓋回到位，以上各條件均滿(mǎn)足后，方可進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)啟動(dòng)。

3.緊急狀況處理

本系統(tǒng)安全系數(shù)較高，當(dāng)模型門(mén)打開(kāi)，或安全光柵有遮擋物時(shí)，設(shè)備會(huì)進(jìn)入休眠狀態(tài)，各動(dòng)作均會(huì)停止，

可防止造成人員傷害或設(shè)備損壞，如遇到突發(fā)狀況時(shí)，可按下“急停”按鈕，然后操作模式旋至“手動(dòng)”，再手動(dòng)完成所需動(dòng)作。

4.設(shè)備與保養(yǎng)

(1)保持設(shè)備內(nèi)外的清潔衛(wèi)生，設(shè)備周?chē)坏枚逊艧o(wú)關(guān)物品，無(wú)關(guān)人員不得在設(shè)備附近逗留。

(2)造型線(xiàn)工作前，檢查每個(gè)行程開(kāi)關(guān)、擋開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)，位置是否正確并加以調(diào)整；檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值6（公斤以上）各排氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

(3).開(kāi)機(jī)手動(dòng)檢查各個(gè)動(dòng)作運(yùn)行正常后方可自動(dòng)運(yùn)行。對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)各部份導(dǎo)軌加油潤(rùn)滑，對(duì)合型定位銷(xiāo)和直線(xiàn)導(dǎo)軌要經(jīng)常刷機(jī)油.

(4).型板上下表面，應(yīng)經(jīng)常噴射火油或脫膜劑，保持撥模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。

(5).上班開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)控制電源閘閥，再打開(kāi)操作箱的電源開(kāi)關(guān)，然后打開(kāi)射砂氣源。下班后，先關(guān)閉操作箱上的電源開(kāi)關(guān)，再關(guān)控制電源閘閥，然后關(guān)閉射砂氣源。

(6).上、下班應(yīng)對(duì)主機(jī)主要部位積砂進(jìn)行一次清除，并隨時(shí)保持氣閥的清潔，導(dǎo)軸上嚴(yán)重積砂時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。每班應(yīng)對(duì)射砂筒和砂閘進(jìn)行一次清理，防止雜質(zhì)阻塞射嘴。

(7).在半自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)觀(guān)察全線(xiàn)工作情況，注意觀(guān)察各氣、水、油管道是否完好，但不準(zhǔn)用工具或手觸動(dòng)傳動(dòng)中部件，防止事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，并做好半自動(dòng)線(xiàn)工作記錄。

(8).液壓油必須使用長(zhǎng)城L—HM46號(hào)抗磨液壓油，使用3個(gè)月，清理油箱并過(guò)濾液壓油;6個(gè)月更換新油;以后6個(gè)月過(guò)濾一次液壓油;兩年更換一次新液壓油。

(9).設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)在斷開(kāi)總電源和氣源情況下進(jìn)行，機(jī)電人員要密切配合。

(10).在運(yùn)行過(guò)程中，如有任何原因斷電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主機(jī)電源開(kāi)關(guān)和電源總閘。在電源電壓和電流正常后方可給主機(jī)送電。